
En Bref
L’entreprise Soditra Logistics, spécialisée dans le transport et la logistique en Belgique, a fait appel à Pepps pour moderniser la gestion de ses expéditions. Face à une organisation manuelle, l’objectif était clair :
- automatiser le choix des transporteurs, améliorer le suivi des colis et intégrer l’ensemble au système de gestion d’entrepôt (WMS).
Pepps a mobilisé ses expertises en digitalisation et dématérialisation et en développement de solutions pour le secteur logistique & transport.

Le CHALLENGE
Réconcilier entrepôt et transport pour fluidifier la logistique
Chez Soditra, la gestion du transport reposait sur des outils manuels et peu intégrés aux systèmes existants.
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Chaque étape — choix des transporteurs, planification, suivi des expéditions — était traitée séparément
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Cette approche compliquait la coordination entre les entrepôts et les équipes transport. Pour les équipes internes comme pour les clients finaux, elle rendait plus difficile l’accès à une vision en temps réel des expéditions, la maîtrise des délais et l’identification rapide des écarts logistiques.
L’enjeu ? Concevoir une solution fluide, connectée au WMS, qui redonne le contrôle sur l’ensemble de la chaîne transport — du quai à la livraison.
LA MISSION
Mise en place d’un TMS sur mesure pour les expéditions
Pour répondre à ces enjeux, Pepps a développé et déployé un TMS (Transport Management System) sur mesure, intégré à l’écosystème informatique de Soditra. Cette solution web et mobile automatise les étapes critiques de la chaîne logistique, centralise les informations et fluidifie la communication entre les systèmes.
Fonctionnalités clés du TMS
Le TMS permet une sélection automatique du transporteur optimal selon le coût, le délai et la destination.
- Réservation des expéditions avec génération de documents de transport.
- Suivi en temps réel des colis, avec notifications envoyées aux équipes et aux clients.
- Intégration bidirectionnelle avec le WMS pour synchroniser les flux entre entrepôt et livraison.
- Accès à un tableau de bord de performance logistique, avec indicateurs clés.
Cette solution a été pensée pour réduire les frictions dans les processus de gestion, tout en améliorant la qualité de service logistique.
Digitalisation et dématérialisation de vos processus métiersLes impacts
Bénéfices sur la performance et la satisfaction client

les technos
Technologies utilisées pour le pilotage logistique connecté
Ce projet repose sur une stack technique solide, pensée pour s’intégrer dans un écosystème logistique existant.

Front-End
- React pour l’interface utilisateur

Back-End
- ASP.NET
- Node.js

Other Tech
- API REST pour les échanges entre systèmes
- Intégration WMS
Pourquoi choisir Pepps pour automatiser votre gestion logistique ?

Pepps accompagne les acteurs du transport et de la supply chain dans leur transformation numérique, en s’adaptant aux flux et outils spécifiques du secteur.
Nos équipes conçoivent des solutions interconnectées avec les WMS, ERP, plateformes de tracking ou outils partenaires pour une continuité d’information optimale.
Nous optimisons les processus pour vous permettre de réduire les coûts, gagner du temps et libérer vos équipes des tâches répétitives.
Nos plateformes garantissent des outils de tracking et de notification automatisée, augmentant la satisfaction client et réduisant les appels entrants.
Nos dashboards personnalisés permettent un pilotage précis des coûts, délais, taux de service et performance transporteurs.
Chaque projet est suivi avec rigueur, depuis le cadrage fonctionnel jusqu’au déploiement, avec une méthodologie orientée résultats.

Envie de digitaliser votre gestion d’expéditions avec un TMS performant ?
Le projet développé pour Soditra Logistics démontre comment Pepps peut améliorer durablement la performance des opérations de transport grâce à des outils sur mesure, automatisés et connectés aux systèmes existants. Que vous souhaitiez gagner en efficacité, fiabiliser vos processus ou offrir une meilleure expérience client, nous vous accompagnons de la définition des besoins à la mise en production.